在电子测试领域，如果测试项目增多，或测试产品数量增加，传统的测试方法是增加测试站数量，其弊端非常明显：每个测试站的基础设施增加，仪器数量增加，导致测试站占地面积和成本急剧增加。

或许你想到了更好的测试方法——使用PXI，利用小型模块化的测试平台灵活应对不断增加的测试需求。

其实，还有更好的方法。如果您不需要达到PXI的测试精度的话。建议考虑NI最新推出的一款模块化硬件平台——TestScale。

简单总结下TestScale的适用条件：测试体量高，但对于测试精度要求并不苛刻，且需要测试平台更具性价比时。

从架构上来说，TestScale系统是由背板、模块、软件以及服务组成的完整生态。

接下来，我们将逐一讲解。

背板

TestScale提供了一个集成系统简化背板，可以连接五个针对不同应用场景需求的I/O模块，并预留出一个插槽用于核心模块，整个系统可以通过USB 连接到PC。

此外，TestScale提供机架安装（Rack Mount）和夹具内安装（in fixture Mount）两种安装形式，能够满足多种应用场景的部署需求。

机架安装方式中，TestScale直接放在测试机柜上，它的缺点很明显：占地面积大、信号路径较长。

夹具内安装方式中，直接把TestScale安装在测试制具中，缩短信号路径长度，从而有效降低路径中的噪声信号，提高测试准确性。

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采用夹具内安装方式的测试站可以将每个站的整体资本支出降低约40%，并将占地面积减少50%。

模块

根据NI的高性能和可靠性标准构建的一系列测量I/O 和电源模块满足您的测试需求，所有模块均配备标准37针D-sub连接。

模块类型包括：可编程电源、数字I/O、模拟输入、模拟输出。

软件

让TestScale与多种软件语言兼容，是NI在产品设计之初就考虑到的问题。

TestScale可以与LabVIEW，Python，C语言，C++等任意编程语言配合使用。也可以与行业标准的测试应用工具兼容，例如用于测试管理的TestStand软件，用于优化流程实现测试线管理、数据管理和可视化功能的SystemLink 。

最后，再来总结一下TestScale的优势：

与台式仪器设计不同，TestScale的小尺寸和独特设计允许直接安装在测试夹具内，从而提高信号质量和可靠性
与其他定制设计的测试板卡不同，TestScale在硬件设计、维护和软件兼容性方面更有优势
减少了开发时间和成本，同时降低了持续维护的风险。当使用“in-fixture”架构时，TestScale利用其较小外形尺寸的优势，可以直接安装到转接器板的底部，与测试夹具融为一体，为客户节省更多成本

在视频中还可以看到NI合作伙伴Averna的案例，这个案例展示了将TestScale整合进测试线中的概念。